对于日本富士温控器的毛病剖析有着自己的一套理论。首要，温控仪丈量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。
现依据丈量参数的不同，来剖析不同的温控仪毛病地点。
1．首要，在剖析温控仪毛病前，要比较透彻地了解相关外表体系的出产过程、出产工艺情况及条件，了解外表体系的规划方案、规划目的，外表体系的结构、特色、机能及参数要求等。
2．改动工艺参数时，发现记实曲线发作骤变或跳到大或小，此刻的毛病也常在外表体系。
3．在剖析查看温控仪体系毛病之前，要向现场操作工人了解出产的负荷及质料的参数改动情况，查看毛病外表的记实曲线，进行归纳剖析，以断定外表毛病原因地点。如不改动，根本断定是外表体系出了问题；如有正常改动，根本断定外表体系没有大的问题。
4．假设外表记实曲线为一条死线(一点改动也没有的线称死线)，或记实曲线本来为动摇，现在溘然变成一条直线；毛病很可能在外表体系。
5．毛病引起曾经外表记实曲线一向体现正常，引起动摇后记实曲线变得毫无规则或使体系难以操控，甚至连手动操作也不能操控，此刻毛病可能是工艺操作体系形成的。因为现在记实外表大多是DCS计算机体系，灵敏度十分高，参数的改动能十分灵敏的反应出来。此刻可人为地改动一下工艺参数，看曲线改动情况。
总归，剖析温控仪毛病原因时，要特别留心被测操控目标和操控阀的特性改动，这些都可能是形成温控仪体系毛病的原因。所以，咱们要从温控仪体系和工艺操作体系两个方面归纳考虑、仔细剖析，查看原因地点。
